退火淬火炉生产效率高、热转化效率高、工艺技术参数易于控制、劳动者劳动强度低、产品质量稳定，所以目前许多企业都采用了连续淬火炉生产设备。但是，淬火炉是高耗能设备，是影响企业生产成本的重要方面。
退火淬火炉的性能：
1、节能性能：重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。
2、控制特点：控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
3、外壳为碳钢烤漆一体化结构，井式炉膛结构。
4、易耗品：保险管、发热体、传感器。
5、另配：开门断电。
退火淬火炉的淬火介质之所以经常用水，是因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却能力强，而且使用非常方便、经济。企业从生产和经济效益两方面决定了用水。
淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：
一阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。
二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。
三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。
